耐酸混凝土

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耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。

1. 对原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各种原材料，除一定要满足物理力学性能的各项技术要求外，还一定要具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

2. 配合比　耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的百分之十五；掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过百分之二十二。

3. 施工要求　耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有"气硬"特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于10℃的低温环境下施工，耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物一定要在30分钟内用完，否则将会硬化变质。

耐酸混凝土的拌制方法，无论机械搅拌或人工搅拌，投料顺序一定要先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀，这样才能搅拌均匀。

耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm;当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。